Một hệ thống xử lý khí thải dù được thiết kế tốt đến đâu nhưng nếu vận hành sai cách hoặc thiếu bảo trì định kỳ thì chỉ sau 6–12 tháng sẽ bắt đầu xuất hiện các sự cố: giảm hiệu suất lọc, phát sinh mùi khét/khói xả ra môi trường, tiêu tốn điện năng hoặc thậm chí gây hỏng hóc nặng cho thiết bị.

Để giúp đội ngũ kỹ thuật và công nhân tại các nhà máy chủ động trong khâu vận hành, ES-TECH tổng hợp bộ Hướng dẫn kỹ thuật & Bảo trì định kỳ chuẩn chuyên gia cho 3 cụm thiết bị cốt lõi: Tháp hấp thụ Scrubber, Hệ thống lọc bụi túi vải và Quạt hút công nghiệp.

PART 1: HƯỚNG DẪN 5 BƯỚC TỰ KIỂM TRA & BẢO DƯỠNG THÁP HẤP THỤ SCRUBBER

Tháp Scrubber (dập bụi ướt/hấp thụ khí độc HCl, HF, SOx) hoạt động liên tục trong môi trường hóa chất ăn mòn và hơi nước. Việc bảo dưỡng định kỳ giúp tránh đóng cặn, nghẹt béc phun và duy trì hiệu suất trung hòa.

Quy trình bảo dưỡng định kỳ : 

• Bước 1: Kiểm tra nồng độ pH & Thay dung dịch đệm (Hàng ngày / Hàng tuần) Sử dụng máy đo pH hoặc giấy quỳ để kiểm tra bể chứa hóa chất (thường duy trì pH = 8 – 10 cho dung dịch NaOH trung hòa axit). Nếu pH giảm xuống dưới 7, cần châm thêm hóa chất hoặc xả bỏ nước thải cặn để thay nước mới.

• Bước 2: Vệ sinh & Tẩy cặn béc phun sương (Nozzle) (1-2 tháng/lần) Tắt bơm, mở cửa thăm (Manhole) và tháo cụm béc phun. Ngâm béc phun vào dung dịch làm sạch nhẹ để loại bỏ cặn vôi/bụi kim loại bám nghẹt lỗ phun. Béc phun bị nghẹt sẽ làm mất tầng sương sục khí, giảm 50% hiệu quả xử lý.

• Bước 3: Tẩy rửa lớp đệm tầng nhồi (Pall Ring / Vòng đệm) Kiểm tra độ chênh áp giữa đáy tháp và đỉnh tháp. Nếu áp suất chênh lệch cao bất thường, chứng tỏ tầng nhồi đã bị mảng bám bụi/hóa chất làm tắc. Dùng vòi xịt áp lực cao xịt rửa trực tiếp hoặc tháo dỡ vòng đệm ra sục rửa tổng thể (6 tháng/lần).

• Bước 4: Kiểm tra tấm tách sương (Demister pad) Kiểm tra tấm Demister ở đỉnh tháp. Nếu tấm này bị mục, tắc hoặc xô lệch, hơi nước mang theo hóa chất sẽ bị quạt hút kéo ra ngoài gây gỉ sét đường ống xả.

• Bước 5: Bảo trì bơm hóa chất & Hệ thống phao điện Kiểm tra phớt mòn, độ rung lắc của bơm hóa chất đầu nhựa (FRP/PVDF). Vệ sinh cảm biến phao báo mực nước tự động trong bể chứa.

PART 2: DẤU HIỆU NHẬN BIẾT TÚI LỌC BỤI BỊ NGHẸT/HỎNG VÀ CÁCH THAY THẾ NHANH

Trong các xưởng gỗ, viên nén, lò hơi hay gia công cơ khí, hệ thống lọc bụi túi vải (Pulse Jet Baghouse) đóng vai trò giữ lại 98% bụi mịn.

3 Dấu hiệu cảnh báo túi lọc đang gặp sự cố:

• Đồng hồ chênh áp (Differential Pressure Gauge) tăng cao quá 1500 – 2000 Pa: Cảnh báo túi bị “mù” (bụi bám chết vào thớ vải do ẩm hoặc dính dầu).

• Khói/bụi mịn thoát ra từ ống xả (Chimney): Cảnh báo có túi bị rách, rách màng chống tĩnh điện hoặc hở cổ túi.

• Lực hút tại các chụp hút nhà xưởng bị suy giảm rõ rệt: Lưu lượng gió không xuyên qua được lớp vải lọc.

Quy trình thay thế túi lọc nhanh chóng, an toàn:

• Bước 1: Ngắt nguồn điện quạt hút, ngắt van khí nén rũ bụi và khóa an toàn (Lockout/Tagout).

• Bước 2: Mở nắp buồng khí sạch (Clean Air Plenum).

• Bước 3: Rút khung xương (Cage) ra trước, sau đó bóp thắt phần miệng túi (Snap ring) để rút túi cũ ra từ phía trên.

• Bước 4: Vệ sinh sạch sẽ mặt sàn lỗ cắm túi (Tube sheet).

• Bước 5: Lắp túi mới -> Đảm bảo vòng gờ cao su sập chặt vào lỗ sàn -> Luồn khung xương vào trong túi -> Kiểm tra độ kín khép bằng mắt thường.

PART 3: VÌ SAO QUẠT HÚT CÔNG NGHIỆP BỊ GIẢM ÁP SUẤT VÀ CÁCH KHẮC PHỤC TẠI CHỖ

Quạt hút ly tâm được coi là “trái tim” của toàn bộ hệ thống xử lý khí thải. Khi quạt bị yếu, giảm áp suất hoặc phát ra tiếng ồn lớn, toàn bộ bụi và khí độc sẽ bị dội ngược lại nhà xưởng.

Nguyên nhân phổ biến & Cách xử lý nhanh:

1. Cánh quạt bị bám cặn bụi / mất cân bằng động:

• Hiện tượng: Quạt rung lắc mạnh, rung chấn lan ra chân đế, tiếng ồn lớn.

• Khắc phục: Mở cửa thăm cánh quạt, cạo sạch cặn bụi bám lệch trên cánh. Nếu vẫn rung, cần thuê cân bằng động tại chỗ.

2. Dây curoa bị trùng hoặc mòn (Quạt truyền động gián tiếp):

• Hiện tượng: Quạt quay chậm dù động cơ vẫn chạy đủ vòng, áp suất giảm 20 – 40%.

• Khắc phục: Tăng lại khoảng cách chân đế motor hoặc thay mới bộ dây curoa cùng model.

3. Đường ống hút/xả bị hở hoặc tắc nghẽn:

• Hiện tượng: Áp suất âm tại đầu chụp hút suy giảm.

• Khắc phục: Kiểm tra các mối nối mặt bích, vá các điểm thủng do ăn mòn trên đường ống.

4. Động cơ bị ngược chiều quay:

• Hiện tượng: Lực hút giảm mạnh (50 – 70%), dòng điện Ampe thấp bất thường.

• Khắc phục: Đảo 2 trong 3 dây pha cấp nguồn vào động cơ (thường gặp sau khi sửa chữa điện nhà máy).

LỜI KHUYÊN TỪ CHUYÊN GIA ES-TECH

Việc bảo trì đúng quy trình không chỉ giúp doanh nghiệp tiết kiệm từ 20 – 30% chi phí điện năng vận hành mà còn kéo dài tuổi thọ hệ thống lên đến trên 10 năm, tránh tối đa rủi ro bị dừng sản xuất do sự cố môi trường.

Dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật tận nơi từ ES-TECH: Bên cạnh việc tư vấn & thi công mới, ES-TECH cung cấp các gói Bảo trì – Bán niên – Niên hạn trọn gói cho mọi hệ thống xử lý khí thải công nghiệp

📲 Hệ thống xử lý khí thải của Quý doanh nghiệp đang gặp sự cố hoặc cần bảo dưỡng định kỳ? Liên hệ ngay với Bộ phận Kỹ thuật & Bảo hành của ES-TECH để được hỗ trợ 24/7!

QCVN Khi thai cong nghiep

Thong-tu-45-2024-TT-BTNMT-Quy-chuan-ky-thuat-quoc-gia-ve-khi-thai-cong-nghiep